Processo di produzione di guide lineari

Guide linearisono una parte fondamentale dei sistemi meccanici-di alta precisione. Il loro processo di produzione influisce direttamente sulla precisione del movimento, sulla durata e sull'affidabilità delle macchine.
In DLY controlliamo rigorosamente ogni fase della produzione. Dall'ispezione delle materie prime, al trattamento termico, alla raddrizzatura, alla rettifica di precisione, fino all'assemblaggio finale, ogni processo garantisce prestazioni eccellenti delle nostre guide lineari nell'automazione industriale, macchine CNC e altre apparecchiature ad alta-precisione.

Processo di produzione ferroviaria (ferrovia LM)

1.1 Ispezione e stoccaggio delle materie prime
La produzione inizia con un rigoroso controllo delle materie prime. L'acciaio che entra nella nostra fabbrica viene controllato per quanto riguarda la composizione chimica, la durezza, i difetti superficiali e la rettilineità. Solo i materiali che soddisfano i nostri standard vengono immagazzinati per la produzione.

Suggerimenti:

Conservare i materiali in un luogo asciutto e sicuro per evitare piegature o ossidazioni.
I materiali stoccati-a lungo termine devono essere controllati regolarmente per verificare la protezione dalla ruggine.

1.2 Taglio della materia prima

L'acciaio viene tagliato alla lunghezza richiesta dal cliente. Garantiamo estremità piatte e pulite senza sbavature. La velocità di taglio e il raffreddamento sono attentamente controllati per evitare stress da calore.

1.3 Tempra e rinvenimento ad induzione
L'induzione ad alta-frequenza indurisce la superficie della rotaia, migliorando la resistenza all'usura. Il rinvenimento rilascia lo stress residuo e mantiene la tenacità del nucleo.
Suggerimenti:

La temperatura e il tempo del trattamento termico devono essere rigorosamente controllati. Un valore troppo alto può causare screpolature; un livello troppo basso influisce sulla durabilità.

Le rotaie lunghe devono essere riscaldate in modo uniforme per evitare deformazioni.

1.4 Trattamento superficiale
Dopo il trattamento termico, le rotaie ricevono un trattamento anti-ruggine per migliorare la resistenza alla corrosione. Una superficie pulita riduce anche il rischio di graffi durante la levigatura.

1.5 Conservazione tampone del trattamento termico
Le rotaie vengono conservate in un'area dedicata per raffreddarsi e stabilizzarsi prima della raddrizzatura. Questo passaggio bilancia lo stress del materiale e riduce la deformazione.

1.6 Stiratura grossolana (arrotolare, torcere e premere)
Le rotaie spesso si piegano o si torcono dopo il trattamento termico. Utilizziamo molteplici metodi di stiratura:

• Raddrizzamento del rotolo: Le rotaie scorrono tra i cilindri per eliminare la flessione complessiva, ideale per rotaie lunghe.
• Raddrizzamento della torsione: Applica la coppia per correggere le torsioni e mantenere le superfici parallele.
• Pressa stirante: la pressione localizzata corregge le piccole piegature per ottenere una precisione a livello di micron-.

Suggerimenti:

I parametri per ciascun metodo vengono regolati in base alla lunghezza del binario, alla sezione trasversale-e al materiale.
Le rotaie raddrizzate vengono misurate per evitare nuove tensioni residue.

1.7 Lavorazione dei fori
I fori sono realizzati per il montaggio dei bulloni. I fori accurati garantiscono un assemblaggio e un allineamento fluidi.
Suggerimenti: assicurarsi che la superficie di riferimento sia piana prima di forare per evitare disallineamenti.

1.8 Pre-ritaglio dello spazio di archiviazione
Le rotaie vengono temporaneamente immagazzinate prima del taglio per mantenerle dritte e al sicuro da eventuali danni da manipolazione.

1.9 Taglio di precisione
Le rotaie vengono tagliate alla lunghezza finale con una mola, mantenendo le estremità piatte e pronte per la rettifica di precisione.

1.10 Post-lavorazione
Piccole modifiche come smussi, asole o interfacce personalizzate vengono completate per soddisfare i requisiti di progettazione.

1.11 Raddrizzamento centrale
Prima della rettifica di precisione, le rotaie vengono nuovamente raddrizzate per migliorare la rettilineità e la torsione, fornendo un riferimento stabile per la rettifica ad alta-precisione.

1.12 Rettifica di superfici e scanalature
Le rotaie sono rettificate per ottenere superfici di montaggio piatte e scanalature di rotolamento precise. La rugosità superficiale e la precisione della scanalatura sono rigorosamente controllate.

Suggerimenti:

Mantenere il fluido di raffreddamento pulito e controllare la pressione di rettifica.

La sequenza di affilatura e la pressione dell'utensile devono essere precise per evitare graffi o micro-fessure.

1.13 Controllo della precisione
Strumenti ad alta-precisione misurano rettilineità, parallelismo, dimensioni della scanalatura e rugosità superficiale per garantire la qualità.

1.14 Raddrizzatura finale
Un'ultima fase di raddrizzamento garantisce che le rotaie scorrano senza intoppi con basso attrito dopo l'assemblaggio del cursore.

1.15 Pulizia delle rotaie
Le guide vengono pulite accuratamente per rimuovere olio e detriti, garantendo un riferimento pulito per l'installazione del cursore.

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Processo di produzione dei cursori (blocco LM)

2.1 Ispezione e stoccaggio delle materie prime
Prima dello stoccaggio, i materiali dei cursori vengono controllati per durezza, composizione chimica, dimensioni e qualità della superficie. Ciò garantisce una lavorazione stabile.

2.2 Sgrossatura del cursore

• Taglia i blocchi di scorrimento
• Conservare i prodotti semi-lavorati
• Fresatura della spianatura superiore
• Determina la lunghezza intera

Lavorazione dei fori (HSR15~HSR25 lavorati simultaneamente)

Suggerimenti: controllare la profondità e la velocità di taglio per garantire la precisione del foro e la sua lunghezza completa.

2.3 Carburazione e tempra sotto vuoto
Le superfici critiche, inclusa la scanalatura di rotolamento, sono indurite per migliorare la resistenza all'usura mantenendo la tenacità del nucleo.

2.4 Stoccaggio-trattato termicamente
I cursori vengono stabilizzati dopo il trattamento termico per prevenire deformazioni e concentrazioni di stress.

2.5 Rettifica superficiale
Le superfici di riferimento del dispositivo di scorrimento sono rettificate per garantire planarità e precisione dimensionale.

2.6 Rettifica di scanalature
Le scanalature interne sono rettificate con precisione per garantire un contatto fluido e scorrevole con le sfere.

2.7 Pulizia del cursore
Rimuove tutti i residui e le particelle di lavorazione per un sistema di laminazione e lubrificazione pulito.

2.8 Assemblaggio e regolazione
Installare le sfere e i componenti di lubrificazione. Il precarico è regolato per garantire un adattamento regolare alle rotaie.

2,9 a.C. Macinazione
La forma esterna e le superfici di montaggio sono rettificate per migliorare la precisione e la rigidità complessive.

2.10 Assemblea finale
Circolazione completa delle sfere, lubrificazione e regolazione del precarico per un funzionamento stabile a lungo termine.

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Assemblaggio e ispezione di guide e cursori

• Guide e cursori sono accoppiati e assemblati.
• I prodotti SET sono abbinati e contrassegnati per la tracciabilità.
• I prodotti vengono controllati per verificarne il movimento fluido, il basso attrito e la precisione.
• Viene applicato olio anti-ruggine e i prodotti vengono confezionati in modo sicuro.

Suggerimenti per l'assemblaggio:

• Pulisci l'olio anti-ruggine prima dell'installazione.
• Non rimuovere i cursori se non necessario. Utilizzare strumenti di serraggio adeguati.
• Non utilizzare insieme binari e cursori non-intercambiabili.

Riepilogo

Le guide lineari DLY sono prodotte con un controllo rigoroso in ogni fase:

• Ispezione e stoccaggio delle materie prime
• Trattamento termico ad alta-precisione e stiratura in più-fasi
• Rettifica di superfici e scanalature
• Lavorazione, assemblaggio e regolazione dei cursori
• Ispezione completa, marcatura e imballaggio

Ciò garantisce elevata rigidità, alta precisione, movimento fluido e lunga durata. Le guide lineari DLY sono ampiamente utilizzate nelle macchine CNC, nelle apparecchiature di automazione, nei robot industriali, nelle stampanti 3D e nella produzione di semiconduttori. Scegliere DLY significa scegliere una soluzione di movimentazione lineare stabile e affidabile.

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