Blocco scorrevole ED

Il blocco scorrevole DLY ED è un carrello di guida lineare a basso-profilo progettato con una struttura a quattro-file di cuscinetti a sfere, che fornisce elevata rigidità ed elevata capacità di carico. Grazie al design a carico uguale in quattro-direzioni e alla capacità di auto-allineamento, può assorbire efficacemente gli errori della superficie di montaggio garantendo allo stesso tempo un'elevata precisione di posizionamento.

Riducendo l'altezza di assemblaggio e accorciando la lunghezza del blocco, la serie ED è particolarmente adatta per apparecchiature di automazione ad alta-velocità e macchinari compatti in cui lo spazio è limitato.

Inoltre, il blocco è dotato di un fermo a sfera per impedire la caduta dei cuscinetti a sfera, rendendo l'installazione più pratica e garantendo che le sfere rimangano in posizione anche quando il blocco viene rimosso. Entro i livelli di precisione consentiti, la serie ED offre anche intercambiabilità, offrendo agli utenti maggiore flessibilità durante la manutenzione o la sostituzione.

Per soddisfare una gamma più ampia di esigenze applicative, forniamo anche ilSerie HDper scenari di maggiore rigidità e-carico pesante, oltre aSerie di rulli RD-per rigidità ultra-elevata e prestazioni di precisione.
 

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Modello	EDH-SA EDH-CA	EDW-SA EDW-CA	EDW-SB EDW-CB
prodotti
Altezza (mm)	24-28	24-28	24-28
Lunghezza guida (mm)	100-4000	100-4000	100-4000
Principali applicazioni	Dispositivi di automazione Mezzi di trasporto ad alta-velocità Apparecchiature di misurazione di precisione Attrezzature per la produzione di semiconduttori

Progettazione strutturale e prestazioni di carico

La guida lineare rotolante a blocchi scorrevoli ED adotta un design strutturale brevettato di colonne a sfere in acciaio a 4-file di arco-contatto con un angolo di contatto di 45 gradi, costruendo un sistema di supporto del carico quadridirezionale uguale-per carichi laterali radiali, anti-radiali e bidirezionali. Sia che venga installato orizzontalmente, verticalmente o obliquamente lungo qualsiasi asse coordinato (asse X/Y/Z), può mantenere una capacità di carico costante. Attraverso la tecnologia di precarico uniforme in condizioni di bassa resistenza all'attrito, il bilanciamento della rigidità quadridirezionale viene migliorato in modo sincrono, il che è particolarmente adatto per condizioni di lavoro con carichi pesanti ad alta-precisione come macchine utensili di precisione e apparecchiature per semiconduttori.

Vantaggi del sistema di lubrificazione innovativo

Il design del percorso dell'olio lubrificante della struttura brevettata di guida del flusso-per il blocco scorrevole ED può iniettare grasso lubrificante in modo preciso e uniforme in ciascun circuito di circolazione, garantendo effetti di lubrificazione ottimali in tutte le posizioni di installazione. Questo design migliora efficacemente il funzionamento regolare del binario di guida e prolunga la durata di servizio dei componenti, soddisfacendo così i requisiti di alta-precisione, alta-affidabilità e movimento lineare fluido e stabile. Soddisfa perfettamente gli scenari applicativi con severi requisiti di controllo del movimento, come linee di produzione automatizzate e apparecchiature di imaging medicale.

Blocco scorrevole ED Processo di produzione

1. Pretrattamento delle materie prime

Seleziona acciaio strutturale al carbonio di alta-qualità (come l'acciaio per cuscinetti SUJ2) o materiali plastici tecnici e garantisci la resistenza di base attraverso il rilevamento dei difetti dei materiali e i test sulle proprietà meccaniche.

2.Taglio di precisione

Utilizza torni CNC o apparecchiature per il taglio a filo per completare il taglio preciso di materiali grezzi in base alle dimensioni del progetto, con tolleranza controllata entro ±0,05 mm.

3.Lavorazione di centri di foratura e maschiatura

Ottieni foratura, maschiatura e lavorazione della struttura ausiliaria per i fori di installazione e le scanalature di posizionamento attraverso un centro di lavoro a cinque-assi, formando contemporaneamente il contorno di base.

4.Trattamento termico e trattamento superficiale

• Processo di spegnimento:Riscaldare i pezzi a 850-880 gradi in un forno di tempra sotto vuoto, seguito da raffreddamento con olio per aumentare la durezza a HRC58-62.
• Trattamento di annerimento:Forma una pellicola di ossido Fe₃O₄ sulla superficie attraverso un processo di ossidazione alcalina per migliorare la resistenza alla ruggine e all'usura.

5.Rettifica superficiale

Leviga la superficie di riferimento del cursore con una smerigliatrice per superfici ad alta-precisione, controllando la ruvidità della superficie inferiore a Ra0,8μm per garantire la planarità dell'installazione.

6.Rettifica di precisione delle piste

Utilizza una speciale smerigliatrice per piste per la rettifica del profilo della pista-portante e controlla la precisione della curvatura dell'arco tramite un sistema CNC per garantire un rotolamento regolare delle sfere e una distribuzione uniforme del carico.

7.Assemblaggio e ispezione

• Assemblaggio dei componenti:Installare le sfere in acciaio, le gabbie e le guarnizioni in sequenza e completare la regolazione del precarico con attrezzi speciali.
• Processo di ispezione completo:Rileva il profilo del binario e la precisione del foro di installazione con una macchina di misura a coordinate (CMM) per garantire la conformità agli standard ISO 286-2.

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1. Specifiche del prodotto:

Indicare il tipo di cursore, le dimensioni (come diametro interno/diametro esterno), il carico nominale (statico/dinamico) e la classe di precisione (come C0 ~ C10).

Descrizione del materiale (ad es. acciaio inossidabile, cromatura dura).

2. Rapporto di prova:

1) Prova di durata del carico

Simulando le effettive condizioni operative delle apparecchiature, vengono raccolti dati sull'usura a ciclo completo-per valutare con precisione la durata a fatica e le leggi sul degrado delle prestazioni dei componenti meccanici sottoposti a carichi dinamici.

2) Prova di precisione

• Ripeti la precisione di posizionamento:Verifica l'errore di coerenza dei punti di posizionamento durante più cicli di avvio-arresto, garantendo l'affidabilità di un controllo preciso del movimento.
• Rettilineità di corsa:Rileva la deviazione tra la traiettoria del movimento e la linea retta ideale, quantificando la stabilità della precisione del sistema meccanico nel movimento lineare.

3)Test di adattabilità ambientale

• Tolleranza alla temperatura e all'umidità:Copre i test ad alta-temperatura (simulazione di ambienti di lavoro estremi) e a bassa-temperatura (verifica della capacità operativa in condizioni di freddo).
• Valutazione della resistenza alla ruggine:Indaga la resistenza alla corrosione dei componenti metallici e l'efficacia dei rivestimenti protettivi attraverso test in nebbia salina, esposizione ad ambienti umidi, ecc.

3.Certificato di brevetto:

se il design del cursore ha una struttura unica (come un brevetto auto-lubrificante).

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1. Preparazione pre-dell'uso

• Rimuovere l'olio anti-ruggine: rimuovere tutto il rivestimento anti-ruggine con un panno-privo di lanugine e un solvente adatto prima del primo utilizzo. Applicare immediatamente lubrificante per guide lineari di alta-qualità.
• Manutenzione dello stoccaggio: per i prodotti inutilizzati per più di un mese, eseguire controlli antiruggine periodici-.

Aree ad alta-umidità: ogni 2 settimane

Aree secche: mensile

2. Sistema di auto-lubrificazione (modelli selezionati)

• Vantaggi: Riduce il consumo di olio fino al 30% e prolunga gli intervalli di manutenzione.
• Controlli giornalieri:

Garantire un film d'olio continuo sulla superficie della guida. Lubrificare immediatamente se compaiono punti secchi.

Rimuovere la polvere o i trucioli metallici con cherosene e una spazzola morbida, quindi riapplicare il lubrificante.

3. Linee guida per la manutenzione

• Lubrificante: utilizzare solo oli formulati per guide lineari. Evita oli generici o di bassa qualità-.
• Strumenti per la pulizia: utilizza panni anti-statici e privi di polvere-o spazzole specializzate per evitare graffi.
• Considerazioni ambientali:

Officine polverose: riduci gli intervalli di manutenzione a un-terzo del ciclo standard.

Condizioni di umidità: aggiungere additivi anti-ruggine e ispezionare più frequentemente.

4. Istruzioni per l'installazione

• Installazione verticale: assicurarsi che i cursori siano supportati per evitare scivolamenti. Contattare il servizio autorizzato in caso di distacco accidentale.
• Smontaggio: è vietato lo smontaggio non autorizzato; potrebbe compromettere la precisione e la durata.
• Posizionamento della guida: installare le guide su una superficie piana e livellata per evitare deformazioni.

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