Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. ha investito in apparecchiature per la rettifica di superfici a tre- facce per la produzione diguide lineari di precisione.
Al momento dell'annuncio, l'installazione e la messa in servizio dei nuovi macinatori erano ormai nella fase finale. L'aggiornamento delle apparecchiature è stato pianificato per rafforzare la-lavorazione della superficie di riferimento, l'uniformità dimensionale e l'efficienza produttiva nella linea di produzione di guide lineari di DLY.
Una smerigliatrice di superficie a tre-facce viene utilizzata per elaborare più superfici di riferimento esterne di un binario di guida in una configurazione controllata. Queste superfici influenzano il modo in cui la rotaia viene posizionata, supportata e allineata durante le successive fasi di produzione, ispezione e installazione della macchina.
Ruolo della rettifica a tre- facce nella produzione di guide lineari
Una guida lineare contiene piste funzionali e superfici di riferimento esterne. Le superfici di riferimento sono importanti perché stabiliscono la relazione geometrica tra la rotaia, la base di montaggio della macchina e i pattini di guida mobili.
Durante la rettifica su tre-facce, le superfici esterne della rotaia possono essere rifinite mediante una disposizione di bloccaggio controllata. La riduzione dei riposizionamenti ripetuti aiuta a limitare gli errori causati da configurazioni multiple e supporta una relazione più coerente tra le superfici lavorate.
A seconda della configurazione della macchina e del piano di lavorazione delle rotaie, la rettifica a tre facce può supportare il controllo di:
- Coerenza della larghezza e dell'altezza della rotaia
- Parallelismo tra superfici di riferimento esterne
- Planarità e rettilineità delle superfici lavorate
- Finitura superficiale delle zone di montaggio e di riferimento
- Ripetibilità del processo tra lotti di produzione
Queste caratteristiche supportano la successiva lavorazione e ispezione di precisione. Tuttavia, la rettifica su tre- facce è solo una parte della produzione delle guide lineari e non determina in modo indipendente la precisione finale della guida completa.
Riduzione degli errori dovuti al serraggio ripetuto
Quando le singole superfici delle rotaie vengono elaborate attraverso diverse configurazioni separate, ciascuna operazione di riserraggio può introdurre una piccola differenza di posizionamento. La variazione accumulata può influenzare la relazione geometrica tra le superfici finite.
La rettifica multi-superficie ha lo scopo di ridurre il numero di operazioni di posizionamento separate. Un riferimento di bloccaggio stabile facilita inoltre il controllo della relazione tra le superfici superiore e laterale del binario.
Ciò non elimina la necessità di adeguare il processo. Le condizioni della mola-, la ravvivatura, il liquido refrigerante, la stabilità termica, il supporto della rotaia e la calibrazione della macchina devono comunque essere controllati durante la produzione.
Le guide lunghe richiedono particolare attenzione poiché piccole variazioni geometriche possono diventare più significative sull'intera lunghezza della guida. Un supporto e una misurazione stabili sono quindi importanti prima, durante e dopo la rettifica.
Installazione e messa in servizio dell'attrezzatura
L'installazione di una smerigliatrice di precisione implica molto più che il semplice posizionamento della macchina in officina. Le fondamenta dell'apparecchiatura, il livellamento, il collegamento elettrico, il sistema di raffreddamento, la protezione e le condizioni di lavoro circostanti devono essere preparati prima dell'inizio della produzione di prova.
Durante la messa in servizio, il team di produzione valuta il movimento della macchina, le condizioni del mandrino, la configurazione-della mola, il bloccaggio del pezzo e la ripetibilità del processo. Successivamente vengono misurati i componenti di prova per verificare se i parametri di macinazione selezionati producono il risultato richiesto.
Gli operatori devono inoltre essere formati sulla configurazione della macchina, sulla ravvivatura delle mole, sul monitoraggio del processo e sulla manutenzione ordinaria. Le prestazioni costanti dell'attrezzatura dipendono sia dalle condizioni della macchina che dal corretto funzionamento.
La nuova apparecchiatura dovrebbe entrare in produzione regolare solo dopo che i risultati dell'elaborazione di prova-e delle misurazioni soddisfano i requisiti interni definiti.
Video di installazione della smerigliatrice per superfici a tre- facce
Il seguente video registra la fase di installazione dell'attrezzatura per la rettifica di superfici a tre- facce di DLY. Al momento delle riprese, i lavori di installazione e messa in servizio erano ancora in corso.
Effetti sulla coerenza della produzione
Lo scopo principale dell'investimento nelle apparecchiature è quello di rafforzare il controllo del processo piuttosto che affermare infondatamente che ogni binario di guida raggiunge automaticamente un grado di precisione più elevato.
Quando l'attrezzatura e il processo di macinazione sono adeguatamente controllati, i potenziali vantaggi in termini di produzione includono:
- Geometria della superficie-di riferimento più stabile
- Variazione ridotta causata da configurazioni ripetute
- Migliorata la coerenza di elaborazione tra le rotaie
- Finitura multi-superficie più efficiente
- Miglior supporto per le successive fasi di macinazione e ispezione
L'effettiva precisione del prodotto dipende dall'intero percorso di produzione, compresa la preparazione del materiale, il trattamento termico, la raddrizzatura, la lavorazione delle piste, la foratura, la rettifica, la pulizia e l'ispezione finale.
È necessario considerare anche la precisione della guida insieme al blocco guida, al precarico, alla superficie di montaggio e al metodo di installazione. Una guida realizzata con precisione non può compensare una base della macchina irregolare o allineata in modo errato.
Ispezione dopo la macinazione
Le guide necessitano di controllo dimensionale e geometrico dopo le relative fasi di rettifica. Gli elementi esatti di ispezione e le tolleranze dipendono dalla serie della guida, dalla dimensione nominale e dalla classe di precisione specificata.
| Elemento di ispezione | Motivo dell'ispezione |
|---|---|
| Larghezza e altezza del binario | Confermare la conformità dimensionale e la compatibilità di montaggio |
| Parallelismo della superficie di riferimento- | Valutare la relazione geometrica tra le superfici lavorate |
| Rettilineità | Identificare la flessione o la variazione lungo la lunghezza della rotaia |
| Finitura superficiale | Controllare lo stato delle superfici di montaggio e funzionali |
| Condizione di esecuzione del rail-e-block | Confermare il movimento regolare e le prestazioni della guida assemblata |
I risultati della misurazione devono essere confrontati con il disegno del prodotto applicabile o con le specifiche di precisione. Non è possibile applicare una tolleranza generale a tutte le dimensioni e serie di guide.
Applicazioni di guide lineari
Le guide e i blocchi di guida lineare DLY vengono utilizzati in macchine utensili CNC, automazione industriale, macchinari per l'imballaggio, apparecchiature per la movimentazione dei materiali-, sistemi di ispezione e altre macchine che richiedono una guida lineare controllata.
La scelta del prodotto dipende dal carico, dal momento di carico, dalla velocità, dalla corsa, dalla rigidità, dalla precisione, dalla configurazione del blocco e dall'ambiente operativo. Sono disponibili blocchi quadrati, flangiati, di lunghezza-standard, lunghi e in miniatura per diverse strutture di installazione.
Per i progetti di sostituzione, è necessario fornire i contrassegni completi dei binari e dei blocchi, la larghezza dei binari, la spaziatura dei fori di montaggio-e le dimensioni di montaggio dei blocchi. Per i nuovi progetti, i dati operativi e i disegni della macchina aiutano a determinare la configurazione adeguata della guida.
Sviluppo continuo della produzione DLY
Fondata nel 2005, Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. produce guide lineari, viti a ricircolo di sfere, alberi lineari e relativi componenti di movimento per apparecchiature industriali.
L'aggiunta di rettificatrici di superficie a tre- facce rientra nel continuo investimento di DLY in apparecchiature di produzione e capacità di processo. Supporta l'obiettivo dell'azienda di migliorare la coerenza della produzione rispondendo al tempo stesso alle diverse specifiche dei clienti.
I requisiti delle guide lineari standard e personalizzate possono essere valutati in base alla serie selezionata, alla lunghezza della guida, alla precisione, alla quantità e alle condizioni applicative.
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